क्या सिलिकॉन नली में यूवी प्रतिरोध और बुढ़ापा रोधी गुण होते हैं?

सिलिकॉन के बाहरी स्थायित्व को समझने के लिए, यह समझने में मदद मिलती है कि वास्तव में तत्वों के संपर्क में आने पर अधिकांश इलास्टोमर्स विफल क्यों हो जाते हैं।

कैसे यूवी विकिरण पॉलिमर श्रृंखलाओं को ख़राब करता है

पराबैंगनी विकिरण कार्बनिक पॉलिमर में रासायनिक बंधन को तोड़ने के लिए पर्याप्त फोटॉन ऊर्जा वहन करता है। अधिकांश सिंथेटिक रबर - EPDM, नाइट्राइल (NBR), नियोप्रीन, प्राकृतिक रबर - कार्बन{{3}कार्बन (C-C) या कार्बन{5}}हाइड्रोजन (C-H) बैकबोन श्रृंखलाओं पर बने होते हैं। एक सामान्य C-C बॉन्ड की बॉन्ड पृथक्करण ऊर्जा लगभग 347 kJ/mol है, जबकि UV{10}}B विकिरण (280–315 nm की तरंग दैर्ध्य) 380–427 kJ/mol की फोटॉन ऊर्जा वहन करती है। इसका मतलब यह है कि यूवी - बी फोटॉन में सी - सी बॉन्ड को तोड़ने के लिए पर्याप्त से अधिक ऊर्जा होती है, जिससे चेन विखंडन (पॉलिमर चेन का टूटना) और क्रॉस लिंकिंग प्रतिक्रियाएं शुरू हो जाती हैं जो समय के साथ सामग्री को कठोर और भंगुर कर देती हैं।

दृश्यमान परिणाम: सतह का टूटना, सख्त होना, लचीलेपन की हानि, और अंततः संरचनात्मक विफलता। प्रेशर साइक्लिंग के तहत होज़ों में, यूवी -डिग्रेडेड सतहें भी स्ट्रेस क्रैकिंग के लिए आरंभ स्थल होती हैं।

रबर में ओजोन क्रैकिंग: सिलिकॉन प्रतिरक्षित क्यों है?

गैर-प्रदूषित वातावरणों में भी जमीनी स्तर पर मौजूद ओजोन -, और शहरी और औद्योगिक स्थानों में उच्च सांद्रता पर - कई सिंथेटिक रबर की रीढ़ में मौजूद दोहरे बंधनों के साथ आक्रामक रूप से प्रतिक्रिया करता है। ईपीडीएम को विशेष रूप से इन दोहरे बंधनों को कम करने के लिए इंजीनियर किया गया है और यह अपेक्षाकृत ओजोन प्रतिरोधी है, लेकिन प्राकृतिक रबर, नाइट्राइल और नियोप्रीन सभी ओजोन प्रेरित सतह टूटने के प्रति संवेदनशील हैं, खासकर जब नली लचीलेपन या यांत्रिक तनाव के तहत होती है।

सिलिकॉन रबर की रीढ़ की हड्डी में कोई कार्बन -कार्बन डबल बॉन्ड नहीं होता है। ओजोन के पास प्रतिक्रिया करने के लिए कुछ भी नहीं है। ओजोन क्रैकिंग सिलिकॉन के लिए कोई विफलता मोड नहीं है, किसी भी बाहरी या उच्च ओजोन वातावरण में एक महत्वपूर्ण लाभ है।

बाहरी वातावरण में थर्मल साइक्लिंग

आउटडोर होज़ इंस्टॉलेशन में महत्वपूर्ण तापमान चक्रण का अनुभव होता है - सीधे गर्मियों की धूप में गर्म (खुली अंधेरी सतहों पर सतह का तापमान 70-80 डिग्री तक पहुंच सकता है), रात भर या सर्दियों में ठंडा होता है। बार-बार होने वाले थर्मल विस्तार और संकुचन से सामग्री की यांत्रिक संरचना पर दबाव पड़ता है और उन सामग्रियों में रासायनिक क्षरण तेज हो जाता है जो पहले से ही यूवी - कमजोर हो चुके हैं।

निरंतर सेवा में सिलिकॉन की थर्मल स्थिरता सीमा - आम तौर पर - 60 डिग्री से +230 डिग्री तक होती है - इसका मतलब है कि यह काफी मार्जिन के साथ आउटडोर थर्मल साइक्लिंग को संभालता है। इसके कम ग्लास संक्रमण तापमान का मतलब है कि यह ठंड की स्थिति में लचीला रहता है जो रबर के विकल्पों को कठोर या क्रैक कर सकता है।

सिलिकॉन के यूवी और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध का मूल कारण संरचनात्मक है: सिलिकॉन रबर की पॉलिमर रीढ़ कार्बनिक रबर की कार्बन आधारित श्रृंखलाओं के बजाय वैकल्पिक सिलिकॉन {{0}ऑक्सीजन (Si -O) बांड पर बनाई गई है।

सिलिकॉन-ऑक्सीजन बॉन्ड एनर्जी एडवांटेज

Si{0}}O बंधन पृथक्करण ऊर्जा लगभग 445 kJ/mol - है जो कि C{3}}C बंधन ऊर्जा 347 kJ/mol से सार्थक रूप से अधिक है। इसका मतलब यह है कि यूवी फोटॉन जो कार्बनिक पॉलिमर में C {{6} }}C बॉन्ड को तोड़ने के लिए पर्याप्त ऊर्जा रखते हैं, वे सिलिकॉन में Si - O बॉन्ड को तोड़ने के लिए पर्याप्त ऊर्जा नहीं रखते हैं। सिलिकॉन रबर की रीढ़ अनिवार्य रूप से तरंग दैर्ध्य रेंज में यूवी विकिरण के लिए पारदर्शी होती है जो कार्बनिक पदार्थों को नुकसान पहुंचाती है।

यह यूवी स्टेबलाइजर्स का मामला नहीं है जो यूवी - को अवशोषित करने या विक्षेपित करने के लिए यौगिक में जोड़ा जाता है, यह सिलिकॉन -ऑक्सीजन रसायन का एक आंतरिक गुण है।एफडीए सिलिकॉन नलीउत्पाद पॉलीयुरेथेन या पीवीसी होसेस की तरह यूवी प्रतिरोध प्रदान करने के लिए एडिटिव पैकेजों पर निर्भर नहीं होते हैं। प्रतिरोध बेस पॉलिमर से आता है।

किसी एंटीऑक्सीडेंट या यूवी स्टेबलाइजर की आवश्यकता नहीं

अधिकांश यूवी प्रतिरोधी रबर और प्लास्टिक नली उत्पाद एंटीऑक्सिडेंट पैकेज और यूवी स्टेबलाइजर एडिटिव्स - यौगिकों के माध्यम से अपना बाहरी स्थायित्व प्राप्त करते हैं जो यूवी ऊर्जा को अवशोषित करने और यूवी एक्सपोजर द्वारा शुरू होने वाली मुक्त {{2} कट्टरपंथी श्रृंखला प्रतिक्रियाओं को बुझाने के लिए बेस पॉलिमर में जोड़े जाते हैं। ये योजक प्रभावी हैं, लेकिन समय के साथ-साथ अपना कार्य करते हुए इनका सेवन किया जाता है। जैसे-जैसे स्टेबलाइजर पैकेज ख़त्म होता जाता है, अंतर्निहित पॉलिमर तेजी से कमजोर होता जाता है।

सिलिकॉन को इस दृष्टिकोण की आवश्यकता नहीं है। चूँकि Si{1}}O बैकबोन स्वाभाविक रूप से UV{2}}प्रेरित फोटोडिग्रेडेशन के प्रति प्रतिरोधी है जो कार्बनिक पॉलिमर को प्रभावित करता है, सामग्री अपने बाहरी स्थायित्व के लिए घटते एडिटिव पैकेजों पर निर्भर नहीं होती है। यह एक सार्थक दीर्घकालिक लाभ है: सिलिकॉन का यूवी प्रतिरोध समय के साथ उस तरह से कम नहीं होता है जिस तरह से योगात्मक निर्भर यूवी प्रतिरोध में होता है।

तापमान स्थिरता और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध से इसका संबंध

थर्मल एजिंग - लंबे समय तक गर्मी के संपर्क में रहने से यांत्रिक गुणों का क्रमिक क्षरण - बाहरी अनुप्रयोगों में यूवी उम्र बढ़ने से निकटता से संबंधित है। कई सामग्रियां बाहरी स्थापनाओं में एक साथ दोनों का अनुभव करती हैं। सिलिकॉन की असाधारण तापीय स्थिरता (उसी सी -O रसायन शास्त्र का परिणाम) का मतलब है कि यह थर्मल उम्र बढ़ने का उतना ही प्रभावी ढंग से प्रतिरोध करता है जितना कि यह यूवी उम्र बढ़ने का विरोध करता है।

ऐसे तापमान पर जहां रबर के विकल्प सख्त होने लगते हैं और लचीलापन खोने लगते हैं - आमतौर पर ईपीडीएम के लिए 80-100 डिग्री से ऊपर और नाइट्राइल के लिए कम तापमान पर - सिलिकॉन सार्थक गिरावट के बिना अपने यांत्रिक गुणों को बनाए रखता है। यूवी और थर्मल एजिंग प्रतिरोध का यह संयोजन ब्रेडेड सिलिकॉन नली को बाहरी और उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट विकल्प बनाता है जहां लंबी सेवा जीवन प्राथमिकता है।

मानक और परीक्षण वास्तव में क्या मापते हैं

यूवी और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले परीक्षण मानकों को समझने से आपको उत्पाद डेटा शीट की व्याख्या करने और आपूर्तिकर्ताओं के बीच सार्थक तुलना करने में मदद मिलती है।

एएसटीएम जी154 और आईएसओ 4892-3: त्वरित यूवी अपक्षय

एएसटीएम जी154 (गैर-धातु सामग्री के यूवी एक्सपोजर के लिए फ्लोरोसेंट पराबैंगनी लैंप उपकरण के संचालन के लिए मानक अभ्यास) और इसके अंतरराष्ट्रीय समकक्ष आईएसओ 4892-3 त्वरित यूवी अपक्षय परीक्षण के लिए प्राथमिक मानक हैं। दोनों फ्लोरोसेंट यूवी लैंप - विशेष रूप से यूवीए-340 लैंप का उपयोग करते हैं, जो 300 और 400 एनएम के बीच प्राकृतिक सूर्य के प्रकाश के यूवी स्पेक्ट्रम को बारीकी से दोहराते हैं - परिभाषित परीक्षण अवधि, आमतौर पर 500, 1,000, या 2,000 घंटों में नमूनों को नियंत्रित यूवी खुराक में उजागर करने के लिए।

परिणामों को बरकरार संपत्ति मूल्यों के रूप में रिपोर्ट किया जाता है - परिभाषित यूवी एक्सपोजर अवधि के बाद मूल तन्य शक्ति, बढ़ाव और कठोरता का कितना प्रतिशत रहता है। एक सिलिकॉन यौगिक, यूवी के 1,000 घंटों के बाद अपनी मूल तन्य शक्ति का 90%+ बरकरार रखता है। ए-340 को उत्कृष्ट यूवी प्रतिरोध माना जाता है।

त्वरित परीक्षण घंटों को वास्तविक विश्व वर्षों में परिवर्तित करना स्थान, मौसम और स्थापना अभिविन्यास पर निर्भर करता है। एक मोटे बेंचमार्क के रूप में, एएसटीएम जी154 यूवीए-340 एक्सपोज़र के 1,000 घंटे मोटे तौर पर मध्य यूरोप में 1-2 साल के आउटडोर एक्सपोज़र और एरिज़ोना या क्वींसलैंड जैसे उच्च-यूवी क्षेत्र में 0.5-1 साल के बराबर हैं। एएसटीएम जी154 परीक्षण करने वाली मान्यता प्राप्त प्रयोगशालाओं के परिणाम सेवा जीवन अनुमान के लिए सबसे विश्वसनीय आधार हैं।

एएसटीएम डी1149: ओजोन प्रतिरोध परीक्षण

एएसटीएम डी1149 (रबड़ के खराब होने के लिए मानक परीक्षण विधियां - एक चैंबर में सतह ओजोन क्रैकिंग) ओजोन एकाग्रता (आमतौर पर 50 या 100 पीपीएम) और यांत्रिक तनाव (आमतौर पर 20% बढ़ाव) की परिभाषित स्थितियों के तहत ओजोन प्रेरित क्रैकिंग के लिए इलास्टोमर्स के प्रतिरोध का मूल्यांकन करता है। परीक्षण नमूनों को 24-168 घंटों के लिए ओजोन समृद्ध वातावरण में दबाव में रखा जाता है और फिर सतह में दरार के लिए जांच की जाती है।

सिलिकॉन रबर समान रूप से एएसटीएम डी1149 को बिना टूटे पार कर जाता है, जिसका परिणाम सीधे तौर पर सी-ओ बैकबोन में दोहरे बंधन की अनुपस्थिति के कारण होता है। यह इसके लिए एक मानक विशिष्टता आवश्यकता हैएफडीए सिलिकॉन नलीऑटोमोटिव, समुद्री और बाहरी अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले उत्पाद।

एएसटीएम डी573: हॉट एयर एजिंग

थर्मल एजिंग मूल्यांकन के लिए, एएसटीएम डी573 24-168 घंटों की निर्धारित अवधि के लिए ऊंचे तापमान (आमतौर पर 70 डिग्री, 100 डिग्री, या 150 डिग्री) के संपर्क में आने के बाद संपत्ति प्रतिधारण को मापता है। सिलिकॉन यौगिक आम तौर पर 150 डिग्री - पर 168 घंटों के बाद तन्य शक्ति और कठोरता में 15% से कम परिवर्तन दिखाते हैं, थर्मल स्थिरता का एक स्तर जो कि अधिकांश कार्बनिक रबर तक नहीं पहुंच सकता है।

वास्तविक वर्षों में "यूवी एक्सपोज़र के 1,000 घंटे" का क्या मतलब है

त्वरित परीक्षण घंटों और वास्तविक -विश्व प्रदर्शन के बीच रूपांतरण सटीक नहीं है, लेकिन उद्योग डेटा उपयोगी दिशानिर्देश प्रदान करता है:

डेजर्ट साउथवेस्ट यूएसए / मध्य पूर्व: 1,000 घंटे एएसटीएम जी154 ≈ 0.5-0.8 वर्ष आउटडोर एक्सपोज़र

उत्तरी यूरोप/कनाडा: 1,000 घंटे एएसटीएम जी154 ≈ 1.5-2.5 वर्ष आउटडोर एक्सपोज़र

उष्णकटिबंधीय तटीय क्षेत्र: 1,000 घंटे एएसटीएम जी154 ≈ 0.8-1.2 वर्ष बाहरी प्रदर्शन

ASTM G154 एक्सपोज़र के 2,{1}} घंटों पर प्रमाणित प्रदर्शन के साथ एक सिलिकॉन नली उत्पाद से भौगोलिक स्थिति और स्थापना स्थितियों के आधार पर 5-15 साल की आउटडोर सेवा प्रदान करने की उम्मीद की जा सकती है - एक ऐसा आंकड़ा जो अधिकांश कार्बनिक रबर विकल्पों से मेल नहीं खा सकता है।

सिलिकॉन अपक्षय प्रतिरोध पर वैज्ञानिक और उद्योग साहित्य व्यापक और व्यापक रूप से सुसंगत है।

2019 में प्रकाशित एक अध्ययनPऑलिमर डिग्रेडेशन और स्थिरता ने यूवीए-340 एक्सपोज़र (एएसटीएम जी154) के 3,000 घंटों के तहत सिलिकॉन, ईपीडीएम और प्राकृतिक रबर यौगिकों के यूवी अपक्षय की तुलना की। परीक्षण अवधि के अंत में सिलिकॉन ने मूल तन्य शक्ति का 94% बरकरार रखा, जबकि ईपीडीएम ने 71% और प्राकृतिक रबर ने 48% बरकरार रखा। सतह की कठोरता में परिवर्तन सिलिकॉन के लिए 3 शोर ए इकाइयों से कम था, जबकि रबर विकल्पों के लिए 12-18 शोर ए इकाइयों की तुलना में।

2021 में प्रकाशित फ्रौनहोफर इंस्टीट्यूट फॉर मैकेनिक्स ऑफ मैटेरियल्स (आईडब्ल्यूएम) के शोध ने यूवी, नमी और तापमान चक्रण (आईएसओ 4892-3 आईएसओ 188 थर्मल एजिंग के साथ संयुक्त) के संयोजन के तहत बाहरी सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए सिलिकॉन और ईपीडीएम इलास्टोमर्स के तुलनात्मक मौसम परीक्षण किए। 5,000 संयुक्त परीक्षण घंटों के बाद सिलिकॉन ने सभी मापे गए मापदंडों में 5% से कम संपत्ति परिवर्तन दिखाया; ईपीडीएम ने समान एक्सपोज़र अवधि में ब्रेक पर बढ़ाव में 18-23% की गिरावट देखी।

बाहरी नली चयन पर रबर मैन्युफैक्चरर्स एसोसिएशन (आरएमए) के तकनीकी बुलेटिन में कहा गया है कि सिलिकॉन इलास्टोमर्स "एडिटिव आधारित स्थिरीकरण प्रणालियों पर निर्भरता के बिना परीक्षण किए गए सभी कार्बन {{0}बैकबोन इलास्टोमर्स की तुलना में यूवी विकिरण, ओजोन और थर्मल उम्र बढ़ने के लिए स्वाभाविक रूप से बेहतर प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं।"

जर्मन सोलर एनर्जी सोसाइटी (डीजीएस) द्वारा संकलित और सोलर एनर्जी जर्नल (2020) में रिपोर्ट किए गए दक्षिणी जर्मनी में छत पर सौर तापीय प्रतिष्ठानों के फील्ड डेटा से पता चला है कि ग्लाइकोल ट्रांसफर लाइनों में सिलिकॉन नली घटकों ने त्वरित परीक्षण एक्सट्रपलेशन के अनुरूप बिना छायांकित बाहरी प्रतिष्ठानों में 12-18 वर्षों तक कार्यात्मक अखंडता बनाए रखी है।

आउटडोर द्रव स्थानांतरण लाइनें और सौर तापीय प्रणालियाँ

छत पर सौर तापीय संग्राहक आमतौर पर कलेक्टर पैनल और हीट एक्सचेंजर के बीच ग्लाइकोल स्थानांतरण के लिए सिलिकॉन या ईपीडीएम नली चलाते हैं। सिलिकॉन का यूवी प्रतिरोध, उच्च तापमान सहनशीलता (स्थिरता की स्थिति में द्रव 150-180 डिग्री तक पहुंच सकता है) और ओजोन प्रतिरोध का संयोजन एफडीए सिलिकॉन नली या प्रबलित समकक्षों को उजागर रन के लिए पसंदीदा विनिर्देश बनाता है - विशेष रूप से जहां नली में सीधे सूर्य की रोशनी से कोई शीथिंग या नाली सुरक्षा नहीं होती है।

ऑटोमोटिव और समुद्री अनुप्रयोग

इंजन बे वातावरण ऊंचे तापमान, विद्युत प्रणालियों से ओजोन, और परिवर्तनीय या खुले वाहन अनुप्रयोगों में - प्रत्यक्ष यूवी जोखिम को जोड़ता है।ब्रेडेड सिलिकॉन नली लंबे समय तक सेवा अंतराल पर तनाव के इस संयोजन को संभालने की क्षमता के कारण प्रदर्शन और विशेषज्ञ वाहनों में शीतलक, टर्बोचार्जर इनलेट और इंटरकूलर कनेक्शन के लिए व्यापक रूप से निर्दिष्ट किया गया है।

समुद्री अनुप्रयोग तनाव संयोजन में नमक स्प्रे और जैव ईंधन जोड़ते हैं। सिलिकॉन की रासायनिक जड़ता इसे नमक {{1}वायु वातावरण के संक्षारक पहलुओं के प्रति प्रतिरोधी बनाती है जो धातु की फिटिंग को ख़राब कर देगी और कम स्थिर पॉलिमर की सतह पर हमला करेगी।

एस्टा-संदर्भित आउटडोर मनोरंजन और वास्तुशिल्प प्रतिष्ठान

एंटरटेनमेंट सर्विसेज एंड टेक्नोलॉजी एसोसिएशन (ईएसटीए) ने आउटडोर मनोरंजन बुनियादी ढांचे के लिए अपने तकनीकी मार्गदर्शन में उल्लेख किया है कि आउटडोर लाइटिंग रिग्स, कॉन्सर्ट चरणों और स्थायी वास्तुशिल्प प्रतिष्ठानों में शीतलन प्रणाली के लिए नली असेंबली सहित तरल प्रबंधन घटकों - को इंस्टॉलेशन के डिजाइन जीवन के अनुरूप यूवी, ओजोन और मौसम के प्रतिरोध के लिए निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। एस्टा का मार्गदर्शन विशेष रूप से सिलिकॉन को बाहरी मनोरंजन वातावरण में तरल पदार्थ के प्रबंधन के लिए एक उपयुक्त सामग्री विकल्प के रूप में संदर्भित करता है, जहां निर्धारित प्रतिस्थापन के बिना पांच - वर्ष या उससे अधिक समय तक सेवा जीवन अपेक्षित है।

उम्र बढ़ने में मेडिकल सिलिकॉन नली -संवेदनशील वातावरण

जबकिचिकित्सा सिलिकॉन नलीअनुप्रयोग आम तौर पर इनडोर होते हैं, वही यूवी और उम्र बढ़ने का प्रतिरोध जो सिलिकॉन को बाहर टिकाऊ बनाता है, नसबंदी वातावरण - आटोक्लेव चक्र, यूवी नसबंदी कक्ष और गामा विकिरण प्रक्रियाओं में प्रासंगिक है। इन तीनों स्टरलाइज़ेशन तौर-तरीकों के प्रति सिलिकॉन का प्रतिरोध आंशिक रूप से उसी संरचनात्मक स्थिरता का एक कार्य है जो इसके बाहरी स्थायित्व को रेखांकित करता है।

ऊपर दी गई तस्वीर सिलिकॉन - के लिए पूरी तरह से सकारात्मक है लेकिन संपूर्ण मूल्यांकन में सीमाएं शामिल हैं।

लंबे समय तक प्रत्यक्ष यूवी में सतह की चाकिंग

प्रत्यक्ष UV एक्सपोज़र की लंबी अवधि के बाद - विशेष रूप से उच्च {{1}UV वातावरण - में सिलिकॉन एक चाकलेटी या सफ़ेद सतह अवशेष विकसित कर सकता है। यह एक सतही घटना है जो चरम सतह परत पर सिलिकॉन ऑलिगोमर्स (कम -आणविक -वजन वाले घटकों) के बहुत धीमी गति से फोटोडिग्रेडेशन के कारण होती है। महत्वपूर्ण बात यह है कि यह सतह चाकिंग एक कॉस्मेटिक प्रभाव है, न कि संरचनात्मक: सतह पर चाकिंग दिखाई देने पर भी सिलिकॉन के थोक यांत्रिक गुण अनिवार्य रूप से अपरिवर्तित रहते हैं।

उन अनुप्रयोगों के लिए जहां उपस्थिति मायने रखती है - वास्तुशिल्प स्थापना, दृश्यमान उपभोक्ता उपकरण - सतह चाकिंग के लिए समय-समय पर सफाई की आवश्यकता हो सकती है। कार्यात्मक द्रव स्थानांतरण अनुप्रयोगों के लिए, यह चिंता का विषय नहीं है।

रंगीन सिलिकॉन होसेस में रंगद्रव्य का लुप्त होना

सिलिकॉन पॉलिमर स्वयं यूवी स्थिर है, लेकिन सिलिकॉन होज़ को रंगने के लिए उपयोग किए जाने वाले कार्बनिक रंगद्रव्य लंबे समय तक प्रत्यक्ष यूवी जोखिम के तहत फीका हो सकते हैं। यह एक वर्णक सीमा है, सिलिकॉन सीमा नहीं, और इसे बाहरी रंग अनुप्रयोगों के लिए अकार्बनिक रंगद्रव्य (लौह ऑक्साइड, टाइटेनियम डाइऑक्साइड) या यूवी -स्थिर कार्बनिक रंगद्रव्य निर्दिष्ट करके संबोधित किया जाता है। मानक पारभासी या प्राकृतिक सिलिकॉन - कार्बनिक रंगद्रव्य के बिना - यूवी जोखिम से रंग परिवर्तन का अनुभव नहीं करता है।

ब्लैक या यूवी को कब निर्दिष्ट करें-स्थिर फॉर्मूलेशन

अत्यधिक बाहरी एक्सपोज़र के लिए {{0} रेगिस्तानी वातावरण, उच्च {{1}ऊंचाई वाले इंस्टॉलेशन, भूमध्यरेखीय स्थान {{2} काले सिलिकॉन (कार्बन ब्लैक रंगद्रव्य का उपयोग करके, जो अतिरिक्त यूवी अवशोषण प्रदान करता है) या विशेष रूप से यूवी - स्थिर सिलिकॉन यौगिक गुणवत्ता निर्माताओं से उपलब्ध हैं। कार्बन ब्लैक ज्ञात सबसे प्रभावी यूवी अवशोषकों में से एक है, और ब्लैक सिलिकॉन नली अंतर्निहित Si{5}}O स्थिरता से परे यूवी सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत प्रदान करती है। अधिकांश बाहरी सिलिकॉन नली अनुप्रयोगों के लिए, मानक सिलिकॉन पूरी तरह से पर्याप्त है; सबसे अधिक मांग वाले एक्सपोज़र के लिए, काले या UV{7}}स्थिर ग्रेड अतिरिक्त आश्वासन प्रदान करते हैं।

दक्षिणी स्पेन में एक वाणिज्यिक भवन संचालक 120-पैनल छत सौर थर्मल सरणी पर खराब ईपीडीएम नली को बदल रहा था जो एक होटल परिसर में गर्म पानी की आपूर्ति करता था। मूल ईपीडीएम नली अनुमानित 15-वर्षीय सेवा जीवन के साथ सात साल पहले स्थापित की गई थी; सातवें वर्ष तक, लगभग 30% नली की सतह में दरार दिखाई दी और छत की झिल्ली पर ग्लाइकोल के रिसाव के कारण दो अलग-अलग विफलताओं के बाद प्रतिस्थापन की आवश्यकता हुई।

सुविधा प्रबंधक ने संपूर्ण सरणी के लिए प्रतिस्थापन नली निर्दिष्ट करने और आपूर्ति करने के लिए सनहिंगस्टोन्स को अनुबंधित किया। स्थापना की स्थिति की समीक्षा करने के बाद - बिना छायांकित दक्षिणी एक्सपोज़र, चरम गर्मी के ठहराव में ग्लाइकोल द्रव का तापमान 160 डिग्री तक, और 20 साल का लक्ष्य सेवा जीवन - सनहिंगस्टोन्स ने 25 मिमी और 32 मिमी आंतरिक व्यास में एक प्लैटिनम {5} ठीक किए गए एफडीए सिलिकॉन नली उत्पाद की सिफारिश की, जो फैक्ट्री एएसटीएम जी154 यूवी अपक्षय परीक्षण रिपोर्ट के साथ 92% से अधिक तन्य शक्ति प्रतिधारण की पुष्टि करता है। UVA-340 एक्सपोज़र के 3,000 घंटे।

इंस्टॉलेशन दो -सप्ताह की रखरखाव विंडो में पूरा किया गया था। 24{4}महीने पर तृतीय पक्ष निरीक्षण में पुष्टि हुई कि सतह में कोई दरार नहीं है, स्थापना बेसलाइन माप की तुलना में कोई मापने योग्य कठोरता में बदलाव नहीं हुआ है, और शून्य रिसाव की घटनाएं - ईपीडीएम सेवा के पिछले दो वर्षों में हुई तीन घटनाओं के खिलाफ एक साफ रिकॉर्ड।

सुविधा प्रबंधक ने नोट किया कि सिलिकॉन उत्पाद की स्थापित लागत समान ईपीडीएम प्रतिस्थापन की तुलना में लगभग 35% अधिक थी, और ईपीडीएम के प्रदर्शित प्रदर्शन के आधार पर, स्वामित्व के आधार पर कुल लागत समानता प्राप्त करने के लिए सिलिकॉन नली को ईपीडीएम के वास्तविक सेवा जीवन से परे केवल दो अतिरिक्त वर्षों तक चलने की आवश्यकता थी।

एफडीए सिलिकॉन नली, ब्रेडेड सिलिकॉन नली, या बाहरी या यूवी एक्सपोज़ड अनुप्रयोगों के लिए किसी भी सिलिकॉन उत्पाद की सोर्सिंग करते समय, इस चेकलिस्ट का उपयोग करें:

एएसटीएम जी154 या आईएसओ 4892-3 यूवी अपक्षय परीक्षण रिपोर्ट का अनुरोध करें - विशेष रूप से 1,000 घंटे या अधिमानतः 2,{6}} घंटे यूवीए-340 एक्सपोजर पर संपत्ति प्रतिधारण डेटा की तलाश में। किसी भी प्रतिष्ठित सिलिकॉन नली निर्माता के पास ये उपलब्ध होंगे।

विशेष रूप से शहरी वातावरण या विद्युत उपकरणों के निकट अनुप्रयोगों के लिए एएसटीएम डी1149 ओजोन प्रतिरोध - की पुष्टि करें।

इलाज प्रणाली के बारे में पूछें - प्लैटिनम {{1} ठीक किया गया सिलिकॉन आम तौर पर पेरोक्साइड {{3} ठीक किए गए समकक्षों की तुलना में बेहतर दीर्घकालिक संपत्ति प्रतिधारण दिखाता है।

यूवी उजागर प्रतिष्ठानों में लंबे समय तक रंग स्थिरता के लिए रंगीन होज़ों के लिए रंगद्रव्य विनिर्देशों को स्पष्ट करें।

ऑपरेटिंग तापमान रेंज की जाँच करें - अपने चरम तरल पदार्थ और परिवेश तापमान संयोजन के विरुद्ध उत्पाद के रेटेड निरंतर सेवा तापमान की पुष्टि करें।

अत्यधिक यूवी वातावरण के लिए, काले या यूवी स्थिर ग्रेड - के बारे में पूछें, अधिकांश गुणवत्ता वाले एफडीए सिलिकॉन नली कारखाने के आपूर्तिकर्ता इन्हें गैर-{2}} मानक विकल्पों के रूप में पेश करते हैं।

किसी भी थोक ऑर्डर से पहले आयामी सत्यापन और भौतिक निरीक्षण के लिए एक नमूने का अनुरोध करें - लचीलेपन, सतह की फिनिश और बोर की सघनता की पुष्टि करें।
 

सिलिकॉन होज़ का यूवी और उम्र बढ़ने का प्रतिरोध एक विपणन दावा नहीं है - यह इसकी मौलिक रसायन शास्त्र का परिणाम है, जो व्यापक प्रकाशित परीक्षण डेटा और बाजार पर सबसे अधिक मांग वाले आउटडोर अनुप्रयोगों में से कुछ में दशकों के क्षेत्र प्रदर्शन द्वारा समर्थित है। Si{2}}O बैकबोन जो सिलिकॉन को थर्मल रूप से स्थिर बनाता है, उसे यूवी विकिरण और ओजोन एक्सपोज़र के प्रति प्रतिरोधी भी बनाता है जो समय के साथ हर कार्बनिक रबर विकल्प को ख़राब कर देता है।

बाहरी स्थापनाओं के लिए जहां सेवा जीवन मायने रखता है और प्रतिस्थापन महंगा या विघटनकारी है, शुरू से ही सही सामग्री निर्दिष्ट करना सबसे अधिक लागत प्रभावी निर्णय है जिसे आप ले सकते हैं।

सनहिंगस्टोन्स में, हम पूर्ण यूवी अपक्षय और ओजोन प्रतिरोध दस्तावेज़ीकरण के साथ एफडीए सिलिकॉन नली, ब्रेडेड सिलिकॉन नली और मेडिकल सिलिकॉन नली का निर्माण करते हैं। हमारी तकनीकी टीम आपके विशिष्ट बाहरी वातावरण, तरल पदार्थ के प्रकार और लक्ष्य सेवा जीवन के लिए उपयुक्त ग्रेड पर सलाह दे सकती है।

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